中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16598-2013 代替 GB/T 16598-1996

鈦及鈦合金餅和環(huán)

Titanium and titanium alloy disc and ring

2013-09-06發(fā)布2014-05-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 16598-1996《鈦及鈦合金餅和環(huán)》，本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 16598一1996相比，主要變化如下：

------擴(kuò)大了產(chǎn)品的尺寸范圍；

------根據(jù)GB/T3620.1中工業(yè)純鈦牌號及其化學(xué)成分的修訂情況，將工業(yè)純鈦的牌號相應(yīng)修改為

TA1、TA2、TA3和TA4；

------增加了TA5、TA7、TA13、TA15、TC1、TC2和TC11等鈦合金牌號；

------修訂了力學(xué)性能所對應(yīng)的環(huán)材橫截面積；

------增加了鈦合金產(chǎn)品的β轉(zhuǎn)變溫度測試要求；

------修訂了原有鈦合金牌號的顯微組織要求；

------增加了新增牌號的各項(xiàng)技術(shù)要求；

------修訂了產(chǎn)品的尺寸允許偏差要求；

------增加了附錄B，并對標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行了編輯修改。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 243) 歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永梅、董潔、馬忠賢、何書林、李劍、張江峰。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

------GBn 194一1983；

------GB/T 16598—1996。 

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金餅、環(huán)材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造和軋制方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金餅材和環(huán)材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T 2039金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法

GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T 3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 5168α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T 8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T 23605鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測定方法

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表l的規(guī)定。

3.2 化學(xué)成分

3.2.1 產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。

3.2.2 需方在產(chǎn)品上復(fù)驗(yàn)時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

3.3 力學(xué)性能

3.3.1 產(chǎn)品的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后(退火態(tài)不需重新熱處理)的試樣坯上測試。推薦熱處理制度參照附錄A進(jìn)行。

3.3.2 縱剖面不大于100cm2的餅材和最大截面積不大于100cm3的環(huán)材，其室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.3.3 需方要求并在訂貨單(或合同)中注明時，縱剖面不大于100cm3的餅材和最大截面積不大于100cm2的環(huán)材，其高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.3.4 縱剖面大于100cm2的餅材和最大截面積大于100cm2的環(huán)材，當(dāng)需方要求并在訂貨單(或合同)中注明時，可測定產(chǎn)品的力學(xué)性能，報(bào)實(shí)測值或由供需雙方協(xié)商確定指標(biāo)。

3.4 尺寸和外形

3.4.1 產(chǎn)品經(jīng)車光后交貨，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.4.2 產(chǎn)品的倒角半徑R為3mm~10mm。

3.5 β轉(zhuǎn)變溫度

鈦合金產(chǎn)品(TA10和TA13除外)應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度。

3.6 超聲波探傷

當(dāng)需方要求并在訂貨單(或合同)中注明時，產(chǎn)品應(yīng)按GB/T 5193進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.7 低倍組織

產(chǎn)品的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬夾雜或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。

3.8 顯微組織

需方要求并在訂貨單(或合同)中注明時，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的顯微組織。經(jīng)熱處理后，產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)符合如下要求：

3.8.1 TA5、TA7和TA13鈦合金的顯微組織應(yīng)是等軸α組織或等軸和拉長α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片狀α，無完整的原始β晶界。

3.8.2 其他鈦合金的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始β晶界。在轉(zhuǎn)變的β基體上的等軸α組織、或等軸α和拉長α組織，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片狀α都是可接受的組織。

3.9 外觀質(zhì)量

3.9.1 產(chǎn)品表面允許存在不大于尺寸允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點(diǎn)和皺褶等缺陷。

3.9.2 產(chǎn)品表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過產(chǎn)品的尺寸允許偏差；且清除區(qū)域的深度與寬度之比應(yīng)不大于1∶6。

3.10 表面狀況

合同中要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的產(chǎn)品，其表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于3.2pm(以滿足探傷要求為準(zhǔn))。

4、試驗(yàn)方法

4.1 化學(xué)成分分析按GB/T 4698進(jìn)行。

4.2 室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.1進(jìn)行，室溫拉伸試驗(yàn)選用R7試樣。

4.3 高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.2進(jìn)行，選用直徑為5mm的試樣。

4.4 高溫持久試驗(yàn)按GB/T 2039進(jìn)行。

4.5β轉(zhuǎn)變溫度用GB/T23605或其他方法測定。

4.6 超聲波檢驗(yàn)按GB/T5193進(jìn)行。

4.7 低倍、顯微組織檢驗(yàn)按GB/T5168進(jìn)行。

4.8 產(chǎn)品尺寸和外形檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

4.9 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。

4.10 產(chǎn)品的表面粗糙度檢驗(yàn)用標(biāo)塊對比法進(jìn)行。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 檢查和驗(yàn)收

5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸外形的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。

如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。

5.2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。

5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、外形尺寸、外觀質(zhì)量、表面狀況、轉(zhuǎn)變溫度和低倍組織的檢驗(yàn)。如訂貨單(或合同)有要求時，還應(yīng)進(jìn)行高溫力學(xué)性能、超聲波探傷和顯微組織等檢驗(yàn)。

5.4 取樣

5.4.1每批產(chǎn)品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環(huán)，供方在其中一半進(jìn)行性能、組織等項(xiàng)目的測試，另一半交需方做復(fù)驗(yàn)用。

5.4.2 當(dāng)用同一鑄錠采用相近工藝同時生產(chǎn)幾種規(guī)格相近的產(chǎn)品時，可以用最大規(guī)格(截面)產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果(包括力學(xué)性能和組織)代表其他幾種規(guī)格。

5.4.3 產(chǎn)品的取樣規(guī)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。

5.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

5.5.1 產(chǎn)品的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 產(chǎn)品的尺寸外形、超聲波探傷、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時，判單件不合格，但允許供方剔除不合格者后，重新組批交貨。

5.5.3 當(dāng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果中若仍有一個結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新取樣檢驗(yàn)，重新熱處理僅限一次。

5.5.4 低倍組織試樣中有鍛造裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時，允許供方逐件檢驗(yàn)，剔除缺陷，合格者重新組批交貨。

5.5.5 顯微組織檢驗(yàn)不合格時，判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方對其余產(chǎn)品逐件檢驗(yàn)，合格者重新組批交貨。

6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書

6.1 產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗(yàn)合格的每件產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)記如下內(nèi)容：

a) 牌號；

b) 批號或熔煉爐號；

c) 規(guī)格；

d) 供應(yīng)狀態(tài)。

6.2 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。

6.3 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

a) 供方名稱；

b) 產(chǎn)品名稱； 

c) 牌號；

d) 規(guī)格；

e) 供應(yīng)狀態(tài)；

f) 批號或熔煉爐號；

g) 凈重和件數(shù)；

h) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記；

i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

j) 出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括如下內(nèi)容

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 牌號；

c) 狀態(tài)；

d) 尺寸規(guī)格；

e) 件數(shù)；

f) 特殊要求；

g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

h) 其他。

附錄A

(資料性附錄)

鈦及鈦合金的熱處理制度

A.1 鈦及鈦合金的熱處理制度

鈦及鈦合金產(chǎn)品或試樣坯可按表A.1進(jìn)行熱處理。

附錄B

(資料性附錄)

舊標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的牌號、化學(xué)成分及室溫力學(xué)性能

B.1舊標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的牌號及其化學(xué)成分

B.2舊標(biāo)準(zhǔn)中工業(yè)純鈦的室溫力學(xué)性能